空压机是产生压缩空气的装置，产生的压缩空气需要通过输气管道才能被运输到相应的使用场合，如果在气体的输送过程中，管道出现了问题就可能会影响气体的产量增大空压机的能耗，造成能源浪费，降低空压机的节能效果。所以空压机的输气管道一定要优化且设置一定要合理，才能实现空压机节能。
下面介绍了一些常见的问题：
1、直角弯头
如果在管道的连接处使用的是直角弯头，会对气体的压力造成很大的影响，进而影响空压机的能效。
a.直角弯头会对流经管道的气体造成冲击，使弯头处的压力增大，造成空压机长期处于高压状态，非常容易发生卸载；
b.直角弯头的使用会增加空气流动的阻力，造成不必要的能耗。
研究表明，使用直角弯头会造成0.5bar的压力损失，造成至少7%的能量损失。所以一定要减少高直角弯头的使用，对于管道连接处合理优化，降低能源损耗。
2、管道的走向不良
在配置空压机的输气管路系统时，如果配置的不合理，就会造成过多的压力损失，导致产生的压缩空气压力不足。在配置管道时，主管道必须要一点点的倾斜，方便排出在管道中的冷凝水。管路中还应设置排污阀，定期进行排污。还应该选取直径较大的管道，在配置支线时，一定要从主管路的顶端接出，而且配置的管路不应该设置的过长，避免压力损失。
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