武汉重工业集团公司采购了一台双螺杆式空压机，在使用过程中，为减少积碳该空压机一般每2000小时换一次润滑油，冷却循环水系统长期存在结垢严重的问题，换热器及管道内壁被厚厚的水垢堵塞，换热效率低下，油温升高，油的吸氧速度、氧化速度提高，加速了积碳的形成，积炭存在于螺杆及箱体影响空压机的正常运行。
相关公司自主研发并生产的循环水防除垢装置和空压机润滑油抗氧化、防积碳装置（空压宝）。于2015年9月安装使用在武汉某有限责任公司的双螺杆空压机润滑油系统、循环水系统。设备安装完毕每天24小时连续在线运行4个多月（≥3000小时），运行期间换热器换热效果良好，高压空气经冷却后温度符合工艺要求，未发生堵塞情况。
2016年1月正常停机检修，打开换热器未发现结垢情况，并对润滑油进行化验、比对。经中石油专业机构对前后换油周期的油品取样检测，结果如下:
检测分析油品的“残炭”“酸值”指标，可以了解油品被氧化的程度。从检测结果看，在空压机油路上加装抗氧化、防积碳装置后，即使延长了50%的运行时间，其防止积碳的能力任然高出30%，其氧化的程度仅为前者的47%。
另外防除垢装置在没改变空压机换热系统原运行方式，未用电、未用磁、未加药剂，未更换循环水，运行费用为零的情况下，防垢、除垢、防腐、抑藻、灭菌效果明显持续。
鉴于武汉重工铸锻有限责任公司良好的使用效果，2017年6月同样隶属于该重工业集团公司的武汉某有限责任公司，在双螺杆空压机循环水系、润滑油系统上分别安装lt3f组合式防垢装置和空压宝。
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