目前很多大型的工厂都在一些空压机销售公司的建议下,采用了集中供气的方式进行车间用气布局,这个布局的确对于大型工厂车间都有很多好处和优势,比如可以有效节省空间、节约物力、还可以减少人力,通过布局的优化,也能有效的提高各个设备能效的合理、充分利用,在长期使用过程中,相对以前的分散供气形式,弟一可以减少用电,第二减少维修费用,毕竟一台设备的用电和维修等等开支,肯定是要比多台设备总开支要小很多;另外从管理的角度来看,也方便不少。
优点和缺点都是相对的,都是有两面性的,下面就说说采用集中用气的另一面——缺点,弟一采用这种形式供气大多数都是大型的公司、工厂、车间等等,安装都是一整套系统,将压缩的空气输送到每一个用气点,虽然布局得到了优化,但是由于用气点不集中,需要通过管道输送,那么就多了一个出现问题的概率,管道过长拐角过多都会出现漏气、降压、压力缓冲过大等等问题;如果管道太长,很简单的例子,压缩气体出口的压力假设有10千克,送到百米以外的用气设备后,可能压力就只有8千克或者9千克了。
总结以上优点、缺点,很明显还是优点多余缺点,当然这个缺点也有方法可以解决的,我们欧能优在建议用户采用这种集中供气的时,都会跟用户说到这个缺点,同时也会告诉用户有办法可以解决,就是在靠近用气的地方再加一个小一点的空气存储器,在这里将管道气体稳定压力以后再送到用气点,从而解决了长距离输送降压的问题。
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